一、日常维护要点
油质检查与更换
- ⊗油质观察：通过视镜玻璃检查油的颜色。新油透明如植物油，污染后逐渐变暗（深棕色或黑色），水污染则呈现乳白色。
- ⊗更换时机：油应在变暗前更换，避免真空泵性能下降。若油已乳化（水污染）或深色，需立即换油并检查污染源。
- ⊗换油频率：根据使用场景调整，部分客户每年更换一次，高负荷应用（如频繁处理溶剂或固体）需每批次后更换。
运行前后检查
- 每次运行前确认真空泵油位正常，运行后检查油质变化，及时记录异常。
二、常见故障诊断与处理
1. 油质异常
- •乳白色油：表明水污染。处理步骤：
- 打开气体球阀运行泵至内部温度>100°C，使水分蒸发。
- 若污染严重，需彻底换油并排查冷凝器是否过载或系统未正确除霜。
- •–深色油：杂质积累或高温分解。立即换油并检查泵内磨损情况。
2. 溶剂污染处理
- 高蒸汽压溶剂（如乙醇、TFA）：
- •闪蒸阶段：启动真空泵时打开气体球阀，待溶剂挥发后关闭，避免油分解。
- •长期防护：安装液氮陷阱（LN₂）或干泵（抗溶剂腐蚀，但成本较高）。
- •排气设计：出口管线应低于泵排气口，防止冷凝液回流。
3. 固体颗粒进入泵内
- 现象：油频繁污染或泵性能下降。
- 处理：
- ∗优化产品容器密封性，减少粉末逸出。
- ∗增加换油频率，必要时加装前置过滤器。
4. 真空度不足
- 泄漏测试：
- 隔离冻干机与泵，测试系统泄漏率（应<30 mT/小时）。
- 使用软件“泄漏测试”功能，设定150 mT、60分钟，若泄漏率>30 mT/小时，需检查密封点（如排水管、真空管、卫生卡箍等）。
- 泵性能验证：替换为已知良好的泵测试，若真空度恢复至10 mT以下，则原泵可能损坏。
三、特殊操作与系统优化
•气体球阀使用规范：正常运行时保持关闭，仅在处理溶剂闪蒸或水污染时短暂开启，避免油雾排出和油分解。
•冷凝器过载影响：冷凝器故障（如温度>-40°C）会导致蒸汽进入泵内。需检查冷凝器制冷系统及探头位置，确保其有效捕获蒸汽。
•预测性维护工具：使用Opti-DryGen2软件监测组件寿命，执行泄漏测试和系统自检，提前预警潜在故障。
四、长期维护建议
•硬件升级
- 每5年升级控制系统（如更换为PC/PLC），提升数据采集和真空控制精度。
- 更换橡胶真空管路为耐用材料，减少泄漏风险。
•安全配置
- 处理易燃溶剂时，将泵置于安全柜内或安装非限制性排气管道。
五、注意事项
- •避免操作误区：长时间开启气体球阀、忽略油质变化、超负荷使用溶剂等均会缩短泵寿命。
- •复杂问题处理：若自行排查无效，建议联系专业技术人员或更换已验证良好的备用泵。
通过以上步骤，希望您能快速定位常见问题并采取初步措施，确保冻干过程高效稳定运行。
定期维护与正确操作是延长真空泵寿命的关键！
