在 MicroFD 中:

Millrock Technology 与行业专家合作，对 MicroFD 进行了多次优化与改进，致力于推进冻干技术的产品、工艺与性能。系统无需任何第三方硬件，所需功能皆已内置。

LyoPAT 智能控制系统 搭载多维度过程控制模块，可对冻结与干燥阶段的关键参数（如温度、真空度、热流速率等）进行实时监控与精准调节，确保工艺稳定性。

LyoSIM 环工艺模拟技术 采用紧耦合温度源设计，支持中心瓶效应与边缘效应模拟，为工艺分析提供贴近真实工况的数据支持。相较于传统壁温控制方案，该设计可实现更优的温度均匀性与过程可控性。

AccuFlux 热流监测技术 贯穿冻结及主干燥全流程，直接测量 Kv 值、质量流量等关键参数，为工艺优化提供量化依据，助力精准把握热传递效率。

AutoDry主干燥自动化技术  通过动态热流调节算法，在保障产品临界温度安全的前提下，最大化热传递效率，实现主干燥阶段的高度自动化控制。

FreezeBooster 控制性成核技术 支持不同冻结方法的对比研究（如快速冻结、梯度降温等），帮助用户分析成核过程对产品品质及冻干周期的影响。

Millrock Reporter数据管理与报告功能 系统标配软件，支持自定义批次报告格式，可自动整合配方参数、过程曲线、报警记录等数据，满足工艺追溯与合规性要求。

步骤 1：工艺分析

通过实时采集冻干过程关键参数（热流、产品温度、质量流量、Kv 值、冻干层阻力 Rp 等），深度解析现有冻干工艺。Revo Pro 搭载的先进过程分析技术，可实现全周期连续监测，直接获取精准数据。相比传统间歇式监测方案需依赖大量计算推导参数，本系统通过实时在线测量，为工艺优化提供更可靠的量化依据。

步骤 2：周期优化

依托实测数据定制高效工艺方案，助力缩短冻干时间、提升产品稳定性。MicroFD 提供冻结与主干燥阶段的动态调节工具，支持在保障产品关键温度安全的前提下，优化热流传递效率，形成可重复的标准化工艺参数组合，为后续生产转移奠定基础。

步骤 3：周期转移

无论是从小试到中试的放大生产，还是从现有工艺反向追溯优化，MicroFD 均能通过已验证的关键参数实现无缝衔接。支持工艺参数的跨规模迁移分析，帮助用户快速完成新工艺开发或现有流程的故障诊断，降低规模化生产的转化风险。