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MAGNUM XL 中试冷冻干燥机：高效精准，智启中试冻干新境

在制药与生物制品研发生产领域，稳定的工艺控制、高效的产能配置与可靠的系统性能至关重要。Millrock 科技推出的 MAGNUM XL 中试冷冻干燥机，以智能工程设计与先进技术配置，为中试阶段冻干工艺提供兼顾效率、精度与扩展性的解决方案，助力用户在规模化生产过渡中实现稳定可靠的工艺验证。

一、卓越系统性能，夯实工艺基础

快速温区响应：15 层搁板从 + 20°C 降至 - 40°C 仅需不到 60 分钟，真空度降至 100 毫托耗时小于 30 分钟，显著缩短预处理时间，提升设备使用效率。
高稳定性真空环境：真空泄漏率每小时低于 30 毫托，清洁干燥系统（-85°C）中真空度可达 10 毫托，为冻干过程提供稳定低损的真空条件。
大容量处理能力：提供 20-30 平方英尺（1.858-2.787 平方米）冻干搁板面积，24 小时冷凝速率达 20 升，容量 30 升，满足中试阶段多批次、多规格产品处理需求。

二、智能控制系统，优化操作体验

Opti-Dry Gen2 控制系统

先进 PC/PLC 架构：集成以太网与远程连接功能，支持手动 / 自动双模式操作，兼容基础到复杂冻干循环的开发与执行，降低人工干预成本。
数据驱动决策：Millrock Reporter 自动生成定制化批次报告，涵盖配方、实时数据、曲线图表及警报信息，支持用户自定义报告格式，便于工艺分析与合规审查。
预测性维护：通过系统监测技术跟踪设备关键部件状态，提前预警维护需求，减少停机时间，降低运维成本。

三、精密组件设计，保障工艺可靠性

1. 高效制冷与除霜

涡旋压缩机技术：采用谷轮涡旋ZBW/ZFW 变频压缩机，兼具高效运行与高可靠性，搭配无氯氟烃制冷剂，符合环保要求。
热气除霜系统：外部冷凝器配备暴露盘管冷凝表面，防止蒸汽旁路，结合热气除霜技术，确保冷凝效率稳定，减少霜冻对工艺的影响。

2. 灵活搁板配置

材质与规格：12"×24" 搁板采用 316L 不锈钢（表面处理 20Ra 或更好），接触部件符合药品生产卫生标准；支持批量或液压塞瓶选项，适配 2ml 小瓶（12 PSI 封瓶压力）及多种规格容器。
温度控制范围：搁板温度 - 70°C 至 + 65°C，空心充液式传热设计，保障温度均匀性，满足不同产品的冻干工艺需求。

3. 精准真空控制

多重监测方案：标配皮拉尼真空传感器与电磁阀控制，可选电容式压力计与比例控制（±2mT 精度），支持气体回填功能，适配复杂工艺对真空度的精确调节要求。
耐腐蚀配置：真空泵及关键部件采用耐腐蚀材料，确保处理特殊溶剂时的设备耐久性。

四、扩展性与兼容性，适配多元需求

规模化工艺衔接：控制系统与工业级冷冻干燥机兼容，便于中试工艺向大规模生产放大，降低技术转移成本；支持远程访问（需客户许可），实时解决工艺问题。
丰富可选配置：提供洁净室适配、水冷式冷凝器、溶剂处理专用部件（如不锈钢门、LN2 捕集器）等扩展选项，满足无菌环境、特殊溶剂冻干等细分场景需求。

五、专业服务支持，全程保驾护航

一站式交付：提供设备启动调试、操作培训及软件验证服务，配套机电验证文件与 IQ/OQ、FAT/SAT 执行方案，确保设备符合行业规范。
持续技术协作：依托 Millrock 在冷冻干燥领域的数十年经验，为用户提供从工艺开发到生产落地的全周期技术支持，助力提升冻干效率与产品质量。

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