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MicroFD：冷冻干燥革新，智启研发新境—— 冷冻干燥的革新更少时间、更少 API（原料药）、更多数据

在制药研发与工艺开发领域，精准控制、高效数据支持与资源优化始终是核心诉求。Millrock 科技匠心打造的 MicroFD小型冷冻干燥机，以创新设计与技术突破，为冻干工艺开发带来全新可能 —— 更少原料药消耗、更短开发周期、更全面过程洞察，助力您在研发阶段即奠定成功基石。

三大核心优势，重塑冻干开发范式

一、全流程数据驱动的方案分析

搭载 LyoPAT 智能控制技术，MicroFD可实时采集热流、产品温度、质量流量、Kv 值、Rp 值等关键工艺参数，通过先进过程分析技术实现冷冻与干燥阶段的动态监测。区别于传统间歇性监测与复杂预测模型，系统提供连续、精准的过程测量，助您深度解析冻干行为，告别试错式开发。仅需 7 个小瓶，即可完成全维度工艺评估，显著降低昂贵原料药消耗，让每一次实验都成为优化的起点。

二、靶向工艺优化，释放效率潜能

借助 MicroFD 专属工具，可针对性优化冷冻与初级干燥流程：通过 LyoSIM环模拟产品在不同位置的热传导特性（如中心瓶与边缘瓶效应），结合 AccuFlux 热流监测技术，精准平衡热量输入与升华速率；搭配 AutoDry 智能控制，在确保产品温度安全阈值的前提下，最大化干燥效率，有效缩短冻干周期。从关键参数确定到工艺路径设计，系统为稳定产品开发提供全链路数据支撑，助力实现 “时间 - 质量 - 成本” 的最优平衡。

三、灵活工艺转移，应对多元需求

无论是从实验室规模向工业化生产放大，还是对现有工艺进行缩小化故障排查，MicroFD均能通过优化后的关键参数（如 Kv、升华速率、Rp 等）构建可转移的工艺模型。依托 FreezeBooster 成核控制技术，深入研究冷冻过程对产品特性的影响，为不同规模生产提供可靠的工艺映射，从容应对研发到生产的全周期挑战。

技术赋能，定义冻干新标杆

LyoPAT智能控制：全流程监测冷冻与干燥环节，实时生成关键参数，为工艺分析提供精准数据底座。
LyoSIM 热模拟技术：通过紧密耦合温度源，精细模拟产品在不同位置的热响应，突破传统壁温控制局限，助力深度工艺解析。
AccuFlux 热流管理：覆盖冷冻与初级干燥全程，实现热流直接测量与质量流量监控，为工艺优化提供实时反馈。
AutoDry 智能干燥：基于产品临界温度动态调节热量输入，自动化提升初级干燥效率，兼顾速度与质量。
Millrock Reporter：支持定制化批次报告生成，按用户需求输出数据报表，简化研发成果整理与分析。

MicroFD 创新设计：三步骤构建高效冻干开发体系

步骤一：全维度数据采集与方案解析

通过先进过程分析技术，MicroFD实时捕捉热流、产品温度、质量流量、Kv 值、Rp 值等关键工艺参数，构建多维数据模型。区别于传统间歇性监测与复杂预测模式，系统支持连续动态的过程测量与精准控制，助力深度解析冷冻干燥及初级干燥行为。从初始方案评估到关键参数挖掘，以实时数据破除试错式开发瓶颈，为工艺优化奠定精确的数据基础。

步骤二：靶向优化工艺路径，平衡效率与质量

聚焦冷冻与初级干燥环节，MicroFD 提供专业工具链以探索更优工艺窗口：通过模拟不同位置产品的热传导特性（如中心瓶与边缘瓶效应），结合热流监测与智能热量控制，在确保产品稳定性的前提下，有效缩短干燥周期。系统深度整合工艺参数与产品特性数据，为用户提供可转移的关键工艺参数，助力构建兼具效率与可靠性的冻干方案，满足稳定产品开发的多元需求。

步骤三：灵活实现工艺转移，适配全周期需求

面对研发到生产的规模转换挑战，MicroFD以优化后的关键参数为桥梁，支持工艺的双向转移：既可将实验室验证的高效工艺放大至工业化生产，亦可对现有大规模工艺进行缩小化分析与故障排查。通过精准映射不同规模下的冻干行为，帮助用户从容应对工艺扩展或缩减需求，为从研发到生产的全流程衔接提供可靠技术支撑。

MicroFD 采用 “数据采集 - 工艺优化 - 转移验证” 集成化工作流，针对性解决冻干开发核心需求：减少原料药消耗、缩短工艺开发周期、提升规模化生产的工艺可预测性。

核心技术优势：
1、全流程数据闭环
内置多维度传感器实时采集热流、温度、质量流量等关键参数，无需外接第三方硬件，直接生成可视化工艺曲线，为优化决策提供量化依据。
2、智能工艺优化模块
基于实测数据动态调整冻结与干燥参数，支持在保障产品临界质量的前提下压缩冻干周期，典型工况下开发时间可缩短 30%-40%（数据来源：内部测试）。
3、跨规模转移验证
集成工艺放大算法，自动匹配实验室小试与中试生产的参数映射关系，降低规模化生产的转化风险，实现 “开发 - 验证 - 量产” 的无缝衔接。